内蒙古制作聚荣鑫热镀锌型材出售,镀锌槽钢

价格面议2022-02-28 13:29:57
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1、溶剂处理合格后的角钢放在烘干受料台架上,将角钢齐头一侧放在锌锅前侧和个磁力辊前侧成直角摆平;弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。

2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干,另一方面是提升角钢本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃~180℃,角钢的干燥时间为3~7分钟,也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查角钢的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。

热镀锌角钢工艺流程:角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀,可达30-50um,可靠性好,镀锌层与钢材间是冶金结合,成为钢表面的一部份,因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。

早期的热镀锌工艺中,并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚,而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗,浸一遍弱酸(代替助镀液),角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。
现在,这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代,因为以前的工艺是不可靠的,不仅仅是容易产生“漏镀”,严重的是会产生很多的锌渣,同时加速锌锅的浸蚀漏锅,锌锅的使用寿命很短。
出现这样的原因很简单,因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上,往往覆盖有一层铁盐,本来就清洗不净,铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸(低浓度盐酸)内,造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解,更加大了铁离子的浓度,导致带入锌液内的几率更大。
我们知道,铁会有锌液起反应:1份铁+25份锌的反应,终形成锌渣,影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。
锌液中被带入的铁盐越多,将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣,这不仅仅造成锌耗增加,更重要的是锌锅内锌渣积聚,锌锅壁的加热强度平衡被破坏,在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成,终导致锌锅漏锅。

助镀溶剂主要是氯化锌和氯化铵,助镀液则是“氯化锌+氯化铵”复合盐水溶液,其质量浓度范围,一般不低于20%~30%,或按照工艺要求来调整。助镀液在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中不会失效,但会降效,并逐渐消耗。
配制助镀液时,一定要注意区分“锌铵比”和“铵锌比”这个概念非常容易混淆,特列强调的是,如对“锌铵比”和“铵锌比”认识不清,那么助镀液的平衡就无法掌握,热镀锌角钢、热镀锌槽钢的生产也不会正常。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢等清洗槽除非是长期没有更换同时也无循环水的清洗水,才要及时调整。但是调整的费用远大于更换一槽清水的成本,因此,还是更换清水为宜。
如果热镀锌角钢、热镀锌槽钢等镀锌厂家坚持将清洗水pH要调整为7,那么建议添加氨水而不建议加苛性钠,因为如此会降低助镀液的功效。理论上来讲,氨水在与含酸的水混合以后形成氯化铵,而氯化铵为助镀液组成的一部分;若角钢、槽钢、工字钢等钢铁工件附带着氯化铵进入助镀液,随着生产的持续进行,会引起氯化锌和氯化铵在助镀液中的比例变化,这对助镀液的作用会产生一定的影响。

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水,注入工序配置方向上的清洗槽中,让清水向个槽流动,工件先在个槽内清洗。

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